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粗、细粉分离器

高效粗粉分离器具有经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便等特点。主要用于水泥厂煤磨系统,生料磨系统和水泥系统。粗粉分离器处理风量一般为33000-38000m3/h。
一、工作原理
粗粉分离器和细粉分离器差不多含尘气体从进口进入旋风筒的蜗壳后,形成旋转气流,由于粉尘和气体的质量不同,粉尘料子由于离心力大而甩向旋风筒壁,沿筒壁落入锥体,而净体的气体,沿旋风管的内壁经排风管排入大气,灰斗的出口接锁风阀,可采用回转下料器或单双层翻板阀。

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二、构造
高效粗粉分离器由进风管、出风管、灰斗、壳体、内筒、风箱和防爆阀八大部分组成。轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低·(约4m/S),此时大颗粒发生重力沉降。力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。
型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1:5。
三、注意事项
1、要定期检查内锥体的磨损情况,防止磨穿内锥件后,煤粉进入内锥体,形成沉积而引爆。发现有漏煤粉,应及时用压缩空气吸取干净,并使内锥体保持密封[1] 。
2、由于内锥体的顶帽锥处易沉积煤粉,所以在停磨后,继续抽吸二十分钟,使沉积消除,防止自然引爆。

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